作為國民經濟的基礎產業，鋼鐵工業在生產過程中面臨高溫、重載、粉塵腐蝕等多重極端工況的挑戰。從高爐煉鐵到軋制成型，每一環節的設備運行穩定性直接影響產品質量與生產效率。FAG軸承作為德國舍弗勒集團旗下的核心品牌，依托逾百年的技術積淀，為鋼鐵行業提供全流程精密傳動解決方案。鴻慷機電作為舍弗勒在中國區的工業授權經銷商，通過本土化服務將德系制造品質深入融入中國鋼鐵企業的生產實踐。

一、鋼鐵工業核心設備的嚴苛運行條件

在鋼鐵冶煉與加工流程中，軋機、連鑄機、高爐風機等關鍵設備長期處于復雜惡劣的工況環境：

• 高溫環境：加熱爐及熱軋線等工作場景溫度可超過600°C，傳統軸承易出現材料軟化及潤滑失效；

• 重載沖擊：軋機軋制力高達45 MN，要求軸承在極高壓力下仍保持結構剛度與旋轉精度；

• 腐蝕介質：酸洗線與冷軋工序中的酸堿性介質對軸承密封性能提出嚴苛要求；

• 維護成本：設備非計劃停機每小時的損失可達數十萬元，因此軸承需具備高可靠性與長服役壽命。

二、FAG軸承的全場景技術創新

針對上述挑戰，FAG通過材料科學與結構設計的系統創新，提供多維度解決方案：

1. 材料性能突破
   采用Mancrodur高性能合金鋼并結合碳氮共滲熱處理工藝，使軸承表面硬度提升30%，耐磨性能提高2倍以上。在蒂森克虜伯熱軋產線的實際應用中，FAG軸承使用壽命從常規方案的800小時延長至1600小時。針對高溫工況，陶瓷混合軸承可在600°C下持續穩定運行，無需額外冷卻系統，顯著提升加熱爐設備的能源利用效率。

2. 精密設計與制造技術

• 高承載結構：四列圓錐滾子軸承（型號如F-802434.TR4-D-H122AA）通過優化滾子與滾道接觸角設計，在承受45 MN軋制力時仍可維持0.3–0.4 mm的軸向游隙精度，有效抑制板材厚度波動；

• 智能潤滑系統：集成油脂與油浴雙模式潤滑，結合迷宮式密封結構，降低潤滑劑消耗30%，并有效阻隔外部粉塵侵入；

• 耐腐蝕方案：不銹鋼材質軸承在酸洗環境中表現出優異的耐酸堿腐蝕性能，其維護周期可達傳統產品的2倍以上。

3. 全生命周期管理
   FAG依托數字化工具實現預測性維護支持：

• 安裝調試：采用熱裝工藝，嚴格控制加熱溫度（≤120°C）與扭矩梯度，避免裝配應力集中；

• 狀態監測：通過集成傳感器實時采集振動與溫度數據，并接入舍弗勒工業4.0平臺，實現故障早期預警；

• 備件供應：憑借舍弗勒全球供應鏈體系，可實現常用型號24小時內應急響應，有效降低客戶庫存壓力。