在工業設備維護中，軸承作為旋轉核心部件，其清潔度直接影響設備壽命與運行可靠性。制造及儲運過程中涂覆的防銹油需在安裝前徹底清除（兼容性允許除外），運行中更換潤滑劑時亦需清除舊脂及雜質。
 
一、清洗介質選型標準
石油溶劑
 
汽油：需符合120號以上標準，無色透明、無水分及雜質，強去污力。
 
煤油：閉口閃點≥60℃，低腐蝕性，無刺激性氣味。
 
堿性水基溶液
 
氫氧化鈉（3-4%）、碳酸鈉（5-10%）等復配，針對重油污與積碳，濃度按污染程度調整。
 
有機化學溶劑
 
鹵代烴等強溶解劑，需嚴格通風及防護（毒性/易燃性控制）。
 
專用工業清洗劑
 
如TS-127型，高效穩定，適用于批量作業。
 
二、標準化清洗流程
預處理
使用毛刷或低壓噴淋清除表面宏觀污染物，避免滾道劃傷。
 
深度清洗
浸沒軸承于溶劑中，手動旋轉內外圈使殘留油脂完全溶解。
 
干燥處理
潔凈壓縮空氣吹掃或通風干燥，確保零水分殘留。
 
即時潤滑
清洗后立即施加符合規范的潤滑劑，隔絕空氣氧化。
 
三、關鍵操作規范
潤滑禁忌：禁止無潤滑狀態下高速旋轉軸承。
 
安全控制：
 
易燃溶劑作業區禁火源、強通風，配備防護目鏡及耐化學手套。
 
含氯溶劑需監測作業環境濃度。
 
差異化清潔策略：
 
密封軸承：避免溶劑滲透損傷密封件。
 
高溫/高濕環境：優先選用抗揮發性溶劑，縮短干燥時間。
 
粉塵工況：清洗后需增加防塵封裝步驟。
 
四、質量保障要素
溶劑質檢：
 
硫含量≤0.05%，水溶性酸堿陰性，銅片腐蝕試驗合格。
 
堿性溶液配比：
 
典型配方：氫氧化鈉3-4%+碳酸鈉5-10%+水余量（按污垢類型調整）。
 
清潔驗證：
目視檢查滾道無殘留，手感無粘滯，壓縮空氣吹掃無霧狀噴濺。
 
技術價值：規范化的清潔工藝可使軸承壽命提升30-50%，降低設備非計劃停機率。重點在于介質適配性、干燥徹底性及潤滑時效性控制，同時需嚴格遵循安全操作準則。